臺達工業(yè)自動化產(chǎn)品 在流體灌裝線中的應(yīng)用
我們?nèi)粘Ｉ钪须x不開液態(tài)的物質(zhì)，如飲料、酒、醬油醋、調(diào)味品、植物油、洗發(fā)水等諸如此類的液體，甚至流動性高的膏體等，都可以使用全自動流體灌裝機進行生產(chǎn)包裝。一般來說，流體灌裝線由灌裝機、壓蓋機、稱重機和貼標機等四臺單機設(shè)備聯(lián)動組成，國內(nèi)較常見的流體灌裝線分為旋轉(zhuǎn)式、聯(lián)動式和直線式。近日，某公司直線式全自動化流體灌裝線控制系統(tǒng)通過使用臺達工業(yè)自動化產(chǎn)品，實現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)線的全自動化監(jiān)測、控制，顯著減少人力，優(yōu)化作業(yè)流程，并提高生產(chǎn)效率。
該項目中，全自動流體灌裝機分為灌裝、壓蓋、稱重和貼標四個環(huán)節(jié)。灌裝環(huán)節(jié)中，首先運送帶將待灌裝流體的瓶子運送至待灌裝工位，然后通過出槽氣缸關(guān)閉將空瓶堵住，并停止運動帶；同時左右提升帶動六個灌裝槍進行灌裝；通過流量計統(tǒng)計實時已灌裝流量，當灌裝至預(yù)設(shè)容量時，關(guān)斷灌裝槍；***后，左右提升架升起，出槽氣缸打開，啟動運送帶，將灌裝完成的瓶子送至壓蓋機。
臺達控制系統(tǒng)解決方案采用臺達人機界面DOP-B系列，與多款臺達可編程控制器進行通訊，實現(xiàn)油泵電機低速和高速運行頻率設(shè)定、運送帶電機頻率設(shè)定、六通道灌裝槍容量設(shè)定和各機構(gòu)狀態(tài)顯示等。其中，可編程控制器DVP16SP11R用于接收檢測信號和電磁閥開斷控制等；另采用可編程控制器DVP04AD修改變頻器運行頻率；***后使用可編程控制器DVP06AD采集灌裝槍流過的瞬時流量。
在壓蓋環(huán)節(jié)，壓蓋機啟動后，運送帶運轉(zhuǎn)，通過理蓋機將瓶蓋經(jīng)過梳理后，滑行至瓶蓋支架底部。當已灌裝瓶子通過瓶蓋支架下部后，瓶子掛上瓶蓋。瓶子在運送帶作用下，繼續(xù)前行，當瓶子到達壓蓋機構(gòu)底部時，檢測有無瓶蓋，若無瓶蓋則報警；若有瓶蓋，則迅速啟動壓蓋氣缸，將瓶蓋蓋上，已密封瓶子繼續(xù)隨運送帶運送至稱重機。壓蓋機控制系統(tǒng)采用臺達人機界面DOP-B系列與臺達可編程控制器通過RS-232進行通訊，實現(xiàn)運送帶電機頻率設(shè)定和顯示。
在稱重環(huán)節(jié)，當已灌裝的瓶子通過稱重傳感器上方時，如果重量不達標，啟動剔除氣缸對不合格品剔除，進入不合格品回收通道；如果重量達標，通過運送帶運送至貼標機。稱重機控制系統(tǒng)采用臺達人機界面、可編程控制器、變頻器等工業(yè)自動化產(chǎn)品。
全自動流體罐裝線的***后一個環(huán)節(jié)是貼標，當灌裝瓶子運送至貼標頭處，壓標電機帶動壓標皮帶運轉(zhuǎn)，此時，瓶體在旋轉(zhuǎn)中前進，在收卷輪拉力作用下，在貼標頭處將標紙兩層分離，由于瓶體旋轉(zhuǎn)，帶動膠面拉升，在壓標皮帶作用下，將標紙粘貼于瓶體上。標紙背面一層被伺服電機帶動的收卷輪在拉力作用下卷起。
貼標機中，伺服以扭力模式工作，同時伺服驅(qū)動器應(yīng)設(shè)置***大速度限制?？刂葡到y(tǒng)主要包括臺達人機界面DOP-B系列、伺服驅(qū)動系統(tǒng)ASDA-A2系列以及變頻器、可編程控制器等。采用臺達控制系統(tǒng)解決方案，該流體灌裝線運行穩(wěn)定、精度高，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)線，極大地提高了生產(chǎn)效率，具有極高的市場應(yīng)用價值。
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